全灌浆套筒加工生产批发 山东格瑞管业

全灌浆套筒加工进行连接的原则

1.全灌浆套筒加工接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋宜少设接头。

2.木行架和拱的拉杆(轴心受拉及小偏心受拉构件)不得采用绑扎搭接接头。

3.受拉钢筋直径大于28mm及受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头;

4.搭接长度范围内配制箍筋：直径不应小于搭接钢筋直径的0.25倍钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm钢筋受压时箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm当受压钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设两个箍筋。

5.纵向受压钢筋搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且不应小于200mm。

6需进行疲劳验算的构件：纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，不宜采用焊接接头。

7.直接承受吊车荷载的钢筋混凝土吊车梁、屋面梁及屋架下弦的纵向受拉钢筋必须采用焊接接头时：

1).全灌浆套筒加工必须采用闪光接触对焊;

2).接头百分率不应大于25%;

3).全灌浆套筒加工焊接接头连接区段长度为45d。

全灌浆套筒加工的优势表现

1、提高劳动率，下降施工成本，钢筋加工选用现代化加工设备大大下降了人工费用、提高了工人出产功率;减少了资料浪费率和能源消耗率。产品钢筋的加工严厉依照设计图纸和标准进行，确保钢筋产品的定尺和精度，这是传统设备达不到的。

2、工地施工现场的管理程序简单化及减少了作业人员，为建筑企业及单位下降管理成本及人工成本等，然后有效操控钢筋加工总体成本，并处理工地现场钢筋加工用工荒、工人技能参差不齐以及占地等难题。

3、加速施工进展，提高钢筋工程施工质量，钢筋加工的***化出产能够确保钢筋制品的加工精度(钢筋长度、弯折角度、钢筋形状等)，这是现场手工操作无法达到的。一起数控管理体系的运用，配备电子仪器的运用，可简化各出产环节的工作程序。缩短钢筋加工周期和工程施工工期，确保交货时刻和施工工期进展。

4、有利于高新技能推广运用推动建筑施工工业化水平钢筋***化加工出产、供给，完成钢筋工程施工现场装配作业，既确保工程质量，又确保施工进展，推动建筑工业化开展进程。钢筋的集中加工配送有利于工地施工现场安全出产、文明施工，使钢筋工程施工安全、环保、节能。

5、经济效益和社会效益因为产品钢筋减少了加工损耗，下降了整个工程造价，它还能一起为多个工地配送成型钢筋，可进行综合套裁，提高钢筋的利用率，节约资源，下降了施工企业钢筋制造成本;能够的排除因为钢筋加工制造带来的不安全***，下降噪音污染，处理问题，增进社会效益。

全灌浆套筒加工外径或长度不合格的原因和解决

缺点发生原因：

1 原材料尺度不合理，加工余量过小。

2 原材料加工前呈现曲折没有调直

3 设备呈现故障，使加工全灌浆套筒加工的外径呈现锥度

4 操作工人没有依照图纸加工。

纠正办法：

1 调整原材料标准，预留适当的加工余量

2 原材料下料前应对曲折的钢棒及时调直

3 修理设备，并对已加工好的毛胚进行外径的锥度查看

4 加强工人的技能训练，加强质量查看。

可焊性全灌浆套筒加工连接施工技能分析

1.连接的工艺原理

可焊性全灌浆套筒加工连接工艺是劲性钢柱间的钢筋连接施工中首要用于型钢柱与框架梁间的钢筋连接施工。其连接工艺原理是用于连接的全灌浆套筒加工具有可焊性，可便利完成与型钢柱间的焊接连接；用于连接的全灌浆套筒加工加工有能与钢筋端头外螺纹匹配的内螺纹，可便利完成框架梁筋与框架梁间的连接；连接施工时由持证焊工先将带有内螺纹的可焊性全灌浆套筒加工按位置焊接在型钢柱上，将带有右旋螺纹的钢筋旋入可焊性全灌浆套筒加工并连接牢固，由焊缝和螺纹一起传力的一种钢筋等强度连接方法。

2.接头制作工艺流程

可焊性全灌浆套筒加工连接接头的制作分为可焊性全灌浆套筒加工的设计选材、螺纹加工及现场焊接等一系列的工序，其中全灌浆套筒加工的选材和现场施焊尤为重要。选材时不只要考虑所选资料的可焊性，而且要考虑可焊性全灌浆套筒加工内螺纹与之相配套螺纹钢筋外螺纹的力学性能匹配性，这些参数均需通过相应的试验来佐证。全灌浆套筒加工施焊除对焊缝的几何尺寸及焊缝质量有严格要求外，还要求施焊时妥善保护好可焊性全灌浆套筒加工的内螺纹不能受到***。