耐磨板切割服务介绍「格瑞管业」

耐磨板切割合金层化学成分

耐磨板切割合金层的化学成分中碳含量达4~5%，铬含量高达25~30%，其金相***中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。

耐磨板切割中的铬含量是25~30%。

铬(Chromium)，化学符号Cr，单质为钢***金属。元素名来自于希腊文，原意为“颜色”，因为铬的化合物都有颜色。1797年法国化学家沃克兰 (L.N.Vauquelin)在西伯利亚红铅矿（铬铅矿）中发现一种新矿物，次年用碳还原得到。铬在地壳中的含量为0.01%，居17位。自然界不存在游离状态的铬，主要存在于铬铅矿中。在元素周期表中属ⅥB族， 铬的原子序数24，原子量51.9961，体心立方晶体，常见化合价为+2、+3和+6。氧化数为6，5，4

耐磨板切割的机械性能要求

在机械制造业中，耐磨板切割常用于制造各种轴类零件、连杆和高强度螺旋。应力条件相对复杂。

例如，在工作时，轴部件不仅传递扭矩，还承受折弯功。系统承受的力是交变的动态载荷应力。有时它们也承受一定的冲击载荷。另一些则需要其他配合部件相对移动，导致摩擦和磨损。

因此，对调质钢力学性能的要求是：高屈服强度和疲劳强度，耐磨板切割韧度和塑性，即良好的综合力学性能。

同时，还应考虑调质钢的断裂韧度和疲劳裂纹扩展速率。一般来说，调质钢的力学性能范围为抗拉强度801200兆帕，屈服强度700 ~ 10004帕，延伸率8% ~ 15%，冲击韧度AK=60 ~ 120 cm2，韧脆转变温度低于-40。

耐磨板切割的加工

1.开孔：大孔可以采用等离子切割，小孔推荐使用电火花机床。装配螺栓用的沉头孔可以用等离子或者碳弧切割加工。

2.焊接：大面积耐磨复合钢板的母材是可焊接性能很好的钢板，需要两块钢板拼接时，可先将背面母材焊接在一起，然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐。耐磨板切割也可以焊接到其他钢结构上。

3.塞焊：可用等离子或者碳弧气刨在耐磨板切割上开孔，通过塞焊的方法与其他钢结构件连接。

4.螺栓固定：可以用闪光焊或者融化焊的方法将螺栓焊接到钢板的母材上，然后与其他工件连接，也可以在耐磨板切割上开孔，通过螺栓与其他工件连接；

5.表面加工：耐磨板切割表明无须加工，如果需要加工，只能是研磨，其他常规方法不适用。耐磨板切割不适用表面精度要求高的场合。

耐磨板切割的性能使用原则

根据耐磨板切割的工作环境条件、力学复合条件，按照材料的性能指标来选择相应的金属材料。

一般来说，不同的钢种都是为满足一定的性能而设计的，其化学成分、性能指标都有一定的标准，因此可根据材料力学所计算的性能指标来选择相应的金属材料。这也是很通常采用的方法。需要指出的是，一般情况下不可能正好找到很合1适的材料，那么可以选择较高1级的材料。